麥草畏除草劑專用甲苯單錐真空干燥機 設備概述
隨著近年來我國化工行業(yè)的不斷提高，然而國內農(nóng)藥化工生產(chǎn)設備和技術來看也是良莠不一，高純度、易燃易爆物料的生產(chǎn)后處理生產(chǎn)設備已經(jīng)遠遠不能滿足化工行業(yè)日趨提高的安全和環(huán)保要求，大部分干燥設備會出現(xiàn)以下的問題：
(1) 在不同程度上均存在出料困難；
(2) 在換批時，不能有效地確保清洗；
(3) 在進料和卸料過程中，導致粉塵飛揚，污染操作環(huán)境；
(4) 操作工人勞動強度較大。
多功能脈沖真空單錐干燥機是無錫雙瑞根據(jù)精細化工行業(yè)精烘包生產(chǎn)線工藝要求開發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進的工藝設計和制造技術，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。
真空單錐干燥機批次操作，濕物料進入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。高真空設計對干燥溫度敏感的產(chǎn)目來說其優(yōu)勢明顯，并具有良好的熱傳導能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。本機采用充氣密封半球閥，卸料便捷，真空、耐壓密封性能，無死角、易清潔設計，性能穩(wěn)定、使用壽命長，保證毫無損失地繼續(xù)加工產(chǎn)品。
麥草畏除草劑專用甲苯單錐真空干燥機 工藝描述
(1) 全密閉進出料
① 真空進料：利用系統(tǒng)工作時真空泵內產(chǎn)生的高負壓從離心機等前道設備或中轉料倉中直接吸入物料，更能保證整套工藝過程完全在全封閉的環(huán)境下完成。
② 正壓出料：設備的卸料閥采用專門研制的大口徑半球閥，卸料閥可根據(jù)用戶的需要配置電氣開啟或手動開啟。
(2) 物料干燥
① 腔內溫度檢測：檢測腔內溫度并在控制柜上顯示
② 料溫檢測：以一溫度傳感器置于料斗中，檢測物料溫度；料溫顯示在控制柜上
③ 熱源溫度控制：熱源溫度在常溫～200℃范圍可調可控，溫度精度±2℃
④ 終點判定：比較物料溫度判定干燥終點
⑤ 錐底氮氣脈沖反吹：高壓氮氣沖擊物料迅速混合、防燃防爆、消除底部死角
⑥ 真空取樣(選配)：在取樣過程可以不影響筒體內的真空度，不干擾干燥過程
⑦ 真空破碎裝置(選配)：保證物料的均勻和制粒，縮短干燥時間和物料的均勻性
⑧ 緊急泄爆：在主機腔內壓力發(fā)生異常情況時，泄爆閥主動打開
⑨ 傳動電機過載檢測：檢測傳動電機的電流，以監(jiān)控主軸攪拌狀態(tài)
(3) 真空袋濾器
① 真空袋濾器：設計除塵裝置，使出風中的粉塵在排入大氣以前被排除
② 濾袋氮氣清灰：在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，保證烘干時間和烘干質量
③ 真空袋濾器壓差檢測：檢測捕集袋上、下壓差，以判定濾袋是否阻塞或破裂
(4) 工藝自動化(待定，根據(jù)工藝確定)
① 溫度控制系統(tǒng)：溫度檢測信號通過溫度調節(jié)器控制熱源進入閥門的開、閉來滿足物料所要求的溫度
② 真空度控制系統(tǒng)：壓力變送器的信號由PLC自動控制，嚴密有效地控制系統(tǒng)
③ 主軸轉速調節(jié)系統(tǒng)：采用變頻調節(jié)技術來控制，調節(jié)平穩(wěn)，任意轉速連續(xù)可調，而且節(jié)約能源
④ 控制系統(tǒng)保護：攪拌運行電流設定安全保護值，當旋轉發(fā)生摩擦碰壁，或罐壁結疤造成電流過高，設備過載保護停機。
溫度傳感器的保護，溫度高于40度時，出料閥關閉。
壓力傳感器的保護，通過壓力傳感器反饋給PLC程序，設定保護報警泄壓，保證罐內壓力符合設計壓力要求。
控制系統(tǒng)的保護需要增添2個時間繼電器，用來控制星型閥的轉速時間和磨粉機的起停時間。保護磨粉機的電機。
攪拌正反轉應該與設備的卸料閥門互鎖。設備正轉運行時，出料閥門關閉，設備反轉運行時，出料閥門打開，并有過載保護。
有效標準指示安裝設備保護裝置，避免由于電氣元件短路或過電流所產(chǎn)生的過熱或發(fā)生火災的危險
⑤ 故障報警：正常生產(chǎn)條件缺失報警
過載報警
延時報警
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